鹽城市大豐大龍鑄工機械廠
地 址：江蘇大豐大龍工業園區鑄工園區
聯系人：周長余
手 機：13705112320
電 話：0515-83752788
傳 真：0515-83753145
郵 編：224125 |
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大口徑鋼管內壁拋丸清理機。其噴射時的打擊力大，噴射面均勻、面積大、效率高。其特征在于：其包括滾輪架，滾輪架的兩側均設置有端護罩、支架，每一側的端護罩、支架均共同安裝有拋丸伸縮架，兩側的拋丸伸縮架的內部分別設置有吸丸管道和送丸管道，所述吸丸管道的吸入端分別連接吸嘴，所述送丸管道的送出端端部分別連接拋丸器，所述吸丸管道的送出端分別連接旋風分離器，所述分離器的頂部分別通過管道連接除塵器，所述分離器的下部分別連接儲料箱，所述儲料箱的出料管道分別通過閥門與風機的出風管連接相通，所述出風管分別連接送丸管道的吸入端。 近年來，隨著我國石油、天然氣等工業的不斷發 展壯大以及石油、天然氣在國民經濟中的作用越來 重要，給管道運輸行業的發展帶來了機遇，同時對管 道運輸所需的鋼管的質量要求越來越高，而以往通 過噴砂等人工的形式對鋼管內壁進行清理已無法滿 足生產率和內表面清理質量的要求，因此研發一種 高效、環保、先進的鋼管內壁拋丸清理機已成時代的 需求。我公司通過多次試驗和改進，已成功地研制出 高效的鋼管內壁拋丸清理設備。該機通過將高速運 動的彈丸流拋射到鋼管內表面，清理掉鋼管內表面 的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產生塑 性變形而有效地提高管道的強度和表面抗腐蝕性及 漆膜附著力等，提高了管道的整體質量和使用壽命。 1 主要技術規格 清理鋼管尺寸： 長度：8000～12000mm； 直徑：尷1000～尷2200mm。 鋼管內壁清理質量標準： 表面粗糙度：50～95 微米； 表面清理等級：A-BSa2.5 級。 液壓系統及移動小車： 液壓驅動功率：110kW； 移動小車功率：1.1kW； 移動速度：0.5～8m/min（變頻）。 拋丸器： 轉速：2800r/m； 拋丸量：800kg/min； 拋射速度:80m/s。 通風除塵系統： A.拋丸室風量:290000m3/h； 除塵方式:慣性+布袋除塵； B.分離器風量:2800m3/h； 除塵方式:布袋除塵器。 設備總功率：約 380kW。 2 組成及結構特點 鋼管內壁拋丸清理機由拋丸器與前后密封室、 提升機、分離器、皮帶輸送機、工件回轉及行走機構、 通風與除塵系統、液壓控制系統、氣動控制系統以及 電氣控制系統等部件組成（圖 1）。 （1）內壁專用拋丸器 拋丸器是該設備的核心部件，由以下主要零部 件構成：分丸輪、定向套、葉片、葉輪及葉輪驅動盤、 主軸等。該拋丸器具有結構簡單、維修方便、拋丸量 大等特點。 該拋丸器采用液壓馬達驅動。拋丸量的調整可 參考液壓系統的壓力表進行。 （2）前后密封室 工件被放置到回轉臺架上后，隨回轉機構與前 密封室向右移動，使鋼管兩端均進入密封室。這樣， 前后密封室與鋼管一起形成一個密封系統。在密封 室與鋼管的結合部采用聚氨酯密封圈密封，有效避 免彈丸及粉塵外溢現象的發生。密封室采用型鋼及 鋼板焊接而成，保證有足夠的剛度和強度。 在前密封室的頂部設有抽風口，強大的吸力將 拋丸后的彈丸吸入前密封室并沉降到室體底部，進 入到收丸皮帶；同時將粉塵吸進除塵器。 （3）皮帶輸送機 本設備采用皮帶輸送機來輸送丸料。該機是根 據丸料使用特點而設計的一種新式皮帶輸送機。皮 帶機由頭輪、尾輪、上托輥、下托輥、輸送帶等組成。 鋼管內壁拋丸清理機的開發與應用 |
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